21世纪中国经济不断发展,电子产品用量不断攀升,尤其国内手机和特微电动机使用量越来越多,精密轴需求量越来越大,导致许多外资企业涌入中国办厂及技术输入,国内也逐渐出现了许多精密轴企业,并形成一定规模,主要分布在浙江地区。但是,国内精密轴在精度、工艺、设备和技术上与国外企业差距大, 产品大多处于中低端。
现将精密轴产品精度要求、主要生产设备和测量设备、生产工艺特点及国内精密技术难点分别进行介绍。
1. 精密轴产品精度要求:
精密轴外径φ 0.5~φ 3 mm,长度一般小于300 mm,精度较高的外径公差通常要求1 μm左右,特殊要求达到0.4 μm,日本企业可达到0.1μm;圆度要求0.5 μm以下,表面粗糙度值Ra=0.025 μm以内,径向跳动量要求1 μm以下。精密轴往往是非标定制零件,根据顾客需求或图样要求定制加工。精密轴(见图1)在很多领域都有应用,比如特微电动机零件、精密电子零件、汽车类零件、办公自动化类零件、家用电器类零件和电动工具类零件等。
2. 主要加工设备及测量设备:
主要异形精密轴车削加工采用CINCOM L20多轴复合加工中心(见图2),含两个主轴,其中正面主轴转速达10 000 r/min,主、副轴既可实现同步加工,也可实现重叠加工,机器精度和加工效率都较高;设备可配置7把车刀、5把铣刀和6把钻头类刀具;机器系统为三菱数控系统,可执行0.00 01 mm指令,即亚微米指令。加工时配育良专业送料机,安装住友数控刀具,使用尤希路专用切削油,控制环境温度,可以加工微米级精度外径。
实际生产中,温度要求高,机器热机时间比较长,设备要配置温度控制系统,保证机器温度处于稳定范围,切削液需要冷却处理。